数控玻璃成人快猫APP下载污的操作说明与指导如下：

　　一、开机前检查


　　1、检查机械设备上是否有人维修，是否有物体阻碍设备正常运行。


　　2、检查按钮开关是否损坏，行程开关是否灵活可靠。


　　3、检查链条、轴承润滑是否充足，减速机、真空泵、切割油位指示是否在规定范围内。


　　4、检查设备吸盘、传送皮带是否损坏，吸盘阀门是否按要求打开或关闭。


　　5、检查待切割玻璃是否按要求放置在指定工位，切割玻璃面是否正确。


　　6、检查设备上片台、切割台，剥片台是否有玻璃，台面是否清洁。


　　7、检查玻璃切割刀轮规格是否匹配待切割玻璃，是否破损。


　　二、操作要求


　　1、打开设备上片台、成人快猫APP下载污、剥片台主电源，打开压缩空气阀门，调节气压至06~08mpa。


　　2、按下电源启动按钮，启动上片台电源、成人快猫APP下载污电脑电源、剥片台控制电源。按下剥片台风机启动按钮，启动鼓风机。


　　3、完成以上步骤，上片台上触摸屏显示主画面，参照《玻璃上片台使用说明书》点击系统启动图标，启动系统，点击自动界面图标，进入自动画面，选择取片运行模式，设定工位、取片数量，点击开始自动图标，设备开始自动上片运行。


　　4、确认成人快猫APP下载污正常后，将选择开关(钥匙)顺时针方向扭动，再次确认安全后，按下带人形标示按钮。


　　5、松开紧急停止按钮，成人快猫APP下载污显示屏显示待机画面，按下归零按钮，设备处于待机工作状态，按下送片按钮扫描玻璃。


　　6、原片送到切割台后，按切割键对原片尺寸进行扫描，系统自动记录玻璃外形尺寸参数。


　　7、根据生产订单要要求，参照《成人快猫APP下载污BCMSWIN软件操作使用说明书》输入玻璃切割尺寸，形状，切割压力、切割速度等参数。


　　8、对照生产订单与输入尺寸是否相符，确认后按切割键开始切割。


　　9、玻璃切割后，按下送片按钮，将玻璃运送至剥片台。


　　10、调整玻璃切割刀口位置对准分片顶杆中心位置，踩下相应脚踏开关，使顶杆顶起玻璃，玻璃从刀口分开，完成玻璃剥片后装架。


　　11、玻璃切割过程中，按暂停按钮，暂停切割作业，按切割按钮继续切割或按归零按钮取消切割，按紧急开关，如继续从中断点处切割，直接松开紧急开关，按切割按钮。


　　12、关机前，确认玻璃上片台吸盘上无玻璃，玻璃成人快猫APP下载污处待机状态，剥片台无玻璃。


　　13、按下上片台电源、剥片台风机停止开关，成人快猫APP下载污紧急停止开关，控制电源关按钮，关闭成人快猫APP下载污电脑。


　　14、关闭上片台、成人快猫APP下载污总电源开关，关闭压缩空气阀门。


　　三、保养维护


　　1、每班工作前后，将设备擦拭干净。


　　2、每天将设备的x、y运动导轨的保持清洁及润滑，圆柱导轨和平板导轨须经常保持清洁并使其有一层油膜，日常生产中，需开机前做一次。


　　3、检查和调整设备的x、y轴机械间隙，定时调整设备x、y轴驱齿轮与齿排的间隙，定时调整切割小车的“V”型轮和轴承、导轨的间隙。


　　4、调整和清洁设备玻璃定位红外线感应器镜头。


　　5、清洁上片台吸盘内的防滑粉，清洁成人快猫APP下载污台面、剥片台台面，保持干净。


　　6、填写《设备日常点检表》。


　　四、安全事项


　　1、当上片台吸盘吸起玻璃时，不可点击吸盘吹风按钮和其它按钮。


　　2、当上片台在工作时，不可靠近，防止玻璃掉下时发生意外。


　　3、玻璃原片开箱后，必须拉下原片后侧的包装胶纸，防止上片台吸盘吸片过程中同时吸起多片玻璃，拉翻原片，造成不必要损失。


　　4、电脑输入原片的外形尺寸必须与实际玻璃尺寸相符，防止切割时撞坏刀头。


　　5、玻璃切割时，必须检查原片表面是否有锡点或杂物，防止切割时撞坏刀头。


　　6、玻璃切割时，必须先开启剥片台风机，防止传送受阻产生玻璃首尾相撞。


　　7、操作玻璃剥片时，必须看清断片顺序，选择合适顶杆，防止误操作损坏玻璃。


　　8、成人快猫APP下载污正常运行时，禁止任何人进入设备内部，防止发生意外。


　　9、未经考试合格或未授权的人员，禁止操作设备任何开关。


　　10、禁止未授权人员打开电控柜的门和防护罩，防止发生意外。


　　11、安装和拆卸设备运动部件必须严格遵照工厂安全规程操作。


　　五、应急处理


　　1、上片台工作中如突然停电，工作人员应远离上片台工作范围，防止断电后吸盘无吸力导致原片脱落，伤及人员。


　　2、上片台工作时，发现原片破裂，须立即点击触摸屏手动，然后用手动功能将玻璃放回原位并按吸盘吹气图标吹气，使玻璃安全脱落，然后清理破片再启动上片台工作。


　　3、上片台传动后，归零出现错误向y轴任何方向错误移动时，应立即按下急停，重新启动系统，调整后再进行工作。


　　4、在切割过程中发现所输入外形尺寸不符，应立即按下急停，重新输入指令，以免造成更大的损失。